1) Quando la ventola pompa aria, all'interno della camera di lavoro si crea una certa pressione negativa che aspira la polvere generata durante l'alimentazione verso il filtro, impedendone la fuoriuscita all'esterno. Ciò previene efficacemente il contatto diretto tra l'operatore e la polvere sospesa nell'aria, tutelandone la salute.

2) Il vaglio vibrante è posizionato all'interno del silo, concentrando la polvere generata durante il funzionamento all'interno del silo e filtrandola attraverso il filtro di aspirazione della ventola.

3) La base della ventola è collegata alla parte superiore del silo tramite bulloni flangiati a sgancio rapido. Quando si sostituisce l'elemento filtrante, è necessario rimuovere la ventola e la base. Quando si sostituisce il filtro o si effettua la manutenzione, è consigliabile rimuovere la ventola e la base dalla parte superiore del silo per ridurre il peso su quest'ultima, facilitare l'apertura della molla a gas e garantire sicurezza e affidabilità.

4) Lo sportello della tramoggia di alimentazione è dotato di un apri-porta pneumatico a molla a gas per facilitarne l'apertura. Delle guarnizioni sono incorporate attorno allo sportello per impedire la fuoriuscita della polvere. Gli airbag di controlavaggio vengono utilizzati solo dopo la chiusura dello sportello.

5) Ventilatore centrifugo: Questo è l'elemento motore dell'intero sistema di rimozione della polvere, che crea una certa pressione negativa per impedire la fuoriuscita della polvere e rimuove la polvere che si accumula durante la vagliatura, facilitando il funzionamento dell'apparecchiatura.

6) Motore vibrante: Questo è l'elemento motore dell'intero sistema di vagliatura a scarico, che fornisce la forza vibrante che aziona il vaglio vibrante.

1. Attrezzatura principale per la rimozione della polvere di grano;

2. Regolatore di impulsi esterno per una facile regolazione;

3. Diverse strutture di collettori di polveri tra cui il cliente può scegliere (alta pressione e bassa pressione);

4. Modelli di depolveratori personalizzabili in base alle esigenze dell'utente

1. Un motore vibrante fa vibrare la tramoggia ad alta frequenza. Il vassoio di scarico conico centrale garantisce uno scarico lento e uniforme del materiale, impedendone l'accumulo.

2. Il taglio laser integrato garantisce una maggiore precisione dimensionale e un posizionamento più accurato.

3. La tramoggia conica è realizzata utilizzando la tecnologia di filatura integrale, che conferisce alla struttura una maggiore robustezza e resistenza.

4. L'angolo di vibrazione e la forza di eccitazione sono regolabili, consentendo agli utenti di adattarli facilmente in base alla situazione di scarica.

5. Gli anelli di collegamento superiore e inferiore utilizzano anelli flessibili in silicone formati integralmente, che sono atossici, non si deteriorano e sono altamente resistenti a contatto con il materiale.

6. Per l'assorbimento degli urti vengono utilizzate molle in gomma, eliminando il problema della rottura del braccio di collegamento originale.

7. La struttura complessiva è stata ottimizzata mediante progettazione assistita da computer, ottenendo una struttura più razionale, uno scarico più fluido e prestazioni di flusso migliorate.

Il processo di trasporto mantiene zero fluttuazioni di umidità o temperatura, impedendo la separazione delle polveri miste.

Il piccolo diametro del tubo di trasporto facilita la posa e l'installazione.

A tenuta stagna, ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico.

Ampiamente utilizzato per il trasporto di diverse polveri nell'industria alimentare, farmaceutica, chimica, metallurgica e in altri settori.

1. Tensione di ingresso: CA 180~240 V 50 Hz

2. Tensione di uscita: 24 V CC

3. Corrente di uscita: 1A

4. Numero di canali di uscita: 140

5. Intervallo degli impulsi di uscita: regolabile in continuo da 1 a 60 (da 1 a 99) secondi

6. Larghezza dell'impulso di uscita: 0,01-0,30 (0,01–0,99) regolabile in continuo

7. Password: da 1 a 99 (opzionale)

8. Dimensioni: 268 mm x 188 mm x 90 mm

9. Ambiente operativo:

(1) Temperatura -20°C–50°C

(2) Umidità relativa ≤80%

(3) Assenza di gas corrosivi gravi e polveri conduttive

(4) Nessuna vibrazione o impatto grave

10. Metodo di installazione: sospensione

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Informazioni su HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. si impegna a fornire ai propri clienti soluzioni complete per linee intelligenti di produzione e confezionamento alimentare. È un'impresa nazionale ad alta tecnologia, insignita del titolo di Centro nazionale di ricerca e sviluppo per le attrezzature di confezionamento della pasta dal Ministero dell'Agricoltura, partecipa ai principali progetti del 13° Piano quinquennale nazionale ed è un Centro tecnologico provinciale dello Shandong, un'impresa specializzata e innovativa, un Centro provinciale di progettazione industriale dello Shandong, un'impresa leader nell'industrializzazione agricola di Qingdao e un'impresa strategica emergente.

Il Gruppo Qingdao Hicoca è composto da diverse filiali specializzate in apparecchiature intelligenti, dotate di capacità indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, tra cui Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd. e Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. I prodotti dell'azienda includono: linee di produzione per il confezionamento alimentare, linee di produzione per l'essiccazione di noodles, linee di produzione per noodles istantanei fritti/non fritti, linee di produzione per noodles udon, linee di produzione intelligenti per panini al vapore e ravioli, linee di produzione intelligenti per noodles di riso, linee di produzione intelligenti per noodles freschi umidi/semi-secchi, linee di produzione per noodles estrusi, linee di produzione per noodles tagliati a mano e linee di produzione intelligenti per ravioli. L'azienda opera in tutte le principali province, città e regioni autonome della Cina continentale ed esporta in 38 paesi e regioni all'estero.

Attualmente Hicoca conta oltre 460 dipendenti, di cui più di 90 nel reparto Ricerca e Sviluppo e oltre 60 nell'assistenza tecnica. Gli investimenti annuali in Ricerca e Sviluppo rappresentano oltre il 10% del fatturato. La base produttiva dell'azienda è dotata di attrezzature di lavorazione all'avanguardia, tra cui centri di taglio laser tedeschi importati, centri di lavoro verticali, macchine utensili CNC Frank e sistemi di saldatura robotizzata OTC. Haikejia ha implementato un sistema di gestione della qualità internazionale ISO 9001 e un sistema di gestione della proprietà intellettuale GB/T2949-2013. L'azienda ha depositato oltre 400 brevetti nazionali, numerosi brevetti internazionali PCT e 17 diritti d'autore.

Onorificenze e qualifiche