Tutti i cinesi condividono un ricordo comune: il pane al vapore preparato dalla mamma. È bianco, morbido e gommoso. Dopo averlo assaggiato, il dolce sapore di amido in bocca persiste a lungo. Quando si ha fame, si prende un pezzo di pane al vapore fumante e se ne addenta uno. Le papille gustative possono percepire la particolare fibra della farina di grano anche senza accompagnamento. E si desidera mangiarne ancora. Senza nemmeno accorgersene, il pane al vapore è già finito.
L'origine del pane al vapore è probabilmente legata a Zhuge Liang. Si narra che Zhuge Liang, dopo aver compiuto grandi imprese come la cattura di Meng Huo e la sottomissione di Nanman, durante l'attraversamento del fiume, incontrò numerosi spiriti. Riflettendo sulla situazione, decise di chiedere aiuto al dio del fiume. Tuttavia, non offrì sacrifici umani, bensì del pane al vapore da mangiare. In cinese, il pane al vapore è anche chiamato mantou. Quando la gente venne a conoscenza di questa usanza, iniziò a consumare il pane al vapore.
A causa di mentalità arretrate e idee tradizionali, la produzione di pane al vapore è rimasta per millenni a livello di produzione familiare o artigianale, con bassa resa, elevata intensità di lavoro, alto consumo energetico e scarsa igiene del prodotto. Dopo gli anni Ottanta, il nostro Paese ha attraversato una serie di cambiamenti politici e l'ideologia popolare ha iniziato a evolversi verso la costruzione economica. Anche le politiche alimentari hanno iniziato ad adeguarsi gradualmente. Pertanto, la ricerca sulle tecnologie di produzione del pane al vapore in Cina ha avuto inizio proprio da questo contesto.
Questo periodo va dai primi anni '80 alla metà degli anni '90. Nel 1984, la Commissione Economica Statale e il Ministero del Commercio avviarono il progetto di ricerca "Ricerca sulla tecnologia e le attrezzature per la linea di produzione continua del pane al vapore". L'Istituto dei Cereali di Zhengzhou organizzò un gruppo di ricercatori tecnici per avviare l'esplorazione dell'industrializzazione del pane al vapore. La linea di produzione automatica del pane al vapore e la linea di produzione automatica del pane al vapore modello MTX-250 furono prodotte in via sperimentale. Nel 1986 e nel 1991, ottennero l'omologazione tecnica nazionale, che attestava un elevato grado di automazione della linea di produzione, gettando le basi per la produzione industriale di pane al vapore in Cina. Nel 1986, fu proposta un'unità di fermentazione continua sviluppata dall'Istituto 608 del Ministero dell'Aviazione. Tuttavia, tutte le tipologie di linee di produzione presentavano limitazioni dovute agli ingenti investimenti in attrezzature, ai difetti di funzionamento del controllo automatico e alla mancanza di una tecnologia di processo adeguata. In questa fase, si condussero anche ricerche sulla tecnologia di processo. Numerosi esperti e studiosi hanno analizzato l'influenza della qualità della farina sul pane al vapore, i batteri e le tecnologie di fermentazione, il mantenimento della morbidezza del pane al vapore e il tipo di processo tecnologico più adatto alla produzione industriale, ottenendo risultati fruttuosi e ponendo solide basi per lo sviluppo di linee di produzione industriale di pane al vapore.
Con l'avvento del XXI secolo, la scienza e la tecnologia si stanno sviluppando a un ritmo sempre più rapido e l'industria del pane al vapore sta accelerando. Grazie al continuo miglioramento tecnologico, le linee di produzione continue vengono costantemente perfezionate e ampiamente diffuse. Queste risolvono i problemi tecnici relativi alla formatura del pane al vapore di diversi colori e varietà, e ai processi di fermentazione, lievitazione, cottura a vapore, raffreddamento e confezionamento, riducendo non solo la manodopera, ma anche semplificando il processo produttivo e stabilizzando la qualità del prodotto. Le moderne linee di produzione bioniche per il pane al vapore hanno sostituito i metodi tradizionali, offrendo una produzione più rapida, sana ed efficiente, in grado di soddisfare le esigenze della maggior parte delle persone nella società moderna.
Il processo produttivo della linea di produzione di panini al vapore bionici è ottimizzato rispetto al processo tradizionale. Si compone di sei fasi: miscelazione della pasta, impastamento bionico della pasta, collegamento automatico delle fette, formatura, impostazione automatica dei piatti e caricamento automatico. È la linea di produzione più efficiente attualmente sul mercato. La velocità di produzione è di 200 pezzi al minuto e l'intera linea richiede solo 2-3 operatori. Elevata efficienza, alta resa e capacità di replicazione sono i principali vantaggi di questa linea di produzione.
L'impastatrice è dotata di funzione di dosaggio automatico di farina e acqua. La gestione automatica della modalità di distribuzione e il funzionamento con un solo tasto la rendono più intelligente. Il sistema di sollevamento, la chiusura ermetica e la forma piatta mantengono l'ambiente sempre pulito. Adotta uno speciale albero di miscelazione, azionato da due assi e che mescola in direzioni opposte per una formazione del glutine più uniforme, ponendo le basi per un pane cotto al vapore dal gusto di alta qualità.
Dopo la fase di lavorazione, l'impasto entra nel nastro trasportatore a pressione per la sgrossatura e il taglio quantitativo, per poi passare all'impastatrice bionica per il processo di impasto.
L'impastatrice bionica ad alta velocità adotta un processo di piegatura e laminazione verticale incrociata artificiale, con una singola superficie di pressatura da 10 a 50 kg. Durante il processo di impasto, il glutine forma una rete. La rete di glutine e le particelle di amido si combinano più strettamente. La struttura interna dell'impasto risulta uniforme e stabile, il che gioca un ruolo chiave nel migliorare il sapore del pane cotto al vapore.
Il numero di cicli di calandratura e piegatura può essere impostato liberamente tramite il touch screen e regolato automaticamente. Dotato di dispositivo antipolvere, consente la pulizia automatica in base alle condizioni di calandratura.
Dopo la calandratura, il tessuto superficiale risulta più delicato. Il risveglio della capacità di trattenere il gas e la stabilità sono migliori. I prodotti cotti al vapore presentano fori squisiti e uniformi, una consistenza gommosa, una superficie liscia e un bel colore.
La giuntatrice intelligente sovrappone automaticamente le due strisce di superficie, con una lunghezza di sovrapposizione compresa tra 300 e 700 mm. Grazie al controllo della velocità tramite convertitore di frequenza, il programma PLC controlla che la velocità della parte posteriore della macchina formatrice rimanga costante, eliminando l'accumulo o l'allungamento del nastro di superficie.
La formatrice per pane a vapore multifunzione assottiglia uniformemente la superficie, arrotola e forma. Due rulli a conversione di frequenza + calandre a 8 assi a battitura a stella a superficie continua uniformano la rete di glutine e migliorano la qualità della superficie.
La regolazione dell'attrezzatura è flessibile. La gamma di peso può essere regolata in base alle esigenze di produzione, tramite un unico pulsante.
L'impasto modellato entra nella macchina per la formatura e la lavorazione. L'impasto viene modellato fino a ottenere una forma cilindrica. La parte superiore dell'arco circolare viene riparata e la base viene sagomata. L'attrezzatura presenta una chiara suddivisione e le diverse fasi si integrano a vicenda. I passaggi del processo risultano più ottimizzati.
L'impasto, una volta modellato, viene inserito nella macchina automatica per la disposizione delle piastre. La macchina a pendolo adotta una struttura puramente meccanica e un controllo tramite servomotore. I movimenti sono precisi e delicati. Allo stesso tempo, le piastre ad alta velocità vengono posizionate con cura per mantenere la forma ottimale dell'impasto.
Le attrezzature di carico automatiche riducono l'intensità del lavoro, migliorano l'efficienza produttiva, svolgono un ruolo di primo piano nella riduzione dei costi e aumentano l'efficienza aziendale.
Il processo di ricerca e sviluppo della linea di produzione di pane al vapore bionico è rigoroso. Il processo produttivo dedica la massima attenzione alle caratteristiche della farina. L'elevata efficienza, l'alta qualità e la tecnologia avanzata consentono di ottenere un pane al vapore dal gusto ricco e aromatico, che riproduce fedelmente il sapore originale della pasta.
Oggi, il pane al vapore ha assunto numerose varietà, ognuna con le proprie caratteristiche. Si tratta principalmente del pane al vapore solido, alimento base, ma in senso lato comprende anche panini colorati, vari tipi di focaccine al vapore, torte, pane al vapore multicereali, pane al vapore dolce, pane al vapore nutriente e terapeutico, pane al vapore decorativo, pane al vapore a più strati e così via.
Nel corso degli ultimi 40 anni di riforme e apertura, i cambiamenti avvenuti nella sfera più intima hanno permeato la vita amara, piccante, aspra e dolce della gente comune, e hanno anche assistito ai rapidi cambiamenti dell'economia cinese.
Data di pubblicazione: 19 agosto 2022