Qingdao HICOCA Intelligent Technology Co., Ltd. ha sviluppato una linea di produzione di noodles intelligenti che comprende un sistema di miscelazione dell'impasto, un sistema di stagionatura, un sistema di calandratura, un processo di taglio con sollevamento della barra, un sistema di essiccazione e un sistema automatico di confezionamento e pallettizzazione. L'intero processo produttivo si avvale di materiali di alta qualità e di un sistema intelligente che consente un risparmio energetico e di consumo, riducendo la manodopera e migliorando l'efficienza della capacità produttiva. Questa soluzione è ampiamente utilizzata nell'industria dei noodles e contribuisce concretamente al miglioramento della qualità e alla rapida crescita economica dei clienti.
Il requisito fondamentale del processo di impasto è quello di ottenere un impasto con una buona lavorabilità. Ovvero, un impasto con un assorbimento d'acqua uniforme e sufficiente, un'adeguata espansione del glutine, una struttura granulosa e uniforme. La qualità dell'impasto è strettamente correlata alla forma e all'intensità di agitazione dell'impastatrice. A tal fine, viene utilizzata un'impastatrice ad alta velocità e a cinque assi. L'impastatrice ad alta velocità garantisce una miscelazione completa e uniforme della farina e della salamoia, assicurando una qualità costante dell'impasto e una distribuzione più omogenea dell'umidità. Questo pone le basi per le fasi successive di calandratura, taglio ed essiccazione, migliorando il sapore dei noodles.
Questo passaggio massimizza la penetrazione dell'acqua all'interno delle particelle colloidali proteiche, favorendo ulteriormente la formazione della struttura del glutine e stabilizzando la struttura interna. Il nastro trasportatore utilizza il concetto di alimentazione a nastro statico per la maturazione dell'impasto, garantendo il principio "primo entrato, primo uscito". Adotta un design completamente sigillato per preservare l'umidità e il calore, mantenendo così l'equilibrio di umidità dell'impasto. Il meccanismo di miscelazione delle polveri utilizza una vite senza fine e la sua velocità è sincronizzata con quella del nastro trasportatore per garantire una distribuzione uniforme dell'impasto in piccole quantità.
Il sistema di calandratura presenta una nuova struttura e un aspetto impeccabile. Il dispositivo di alimentazione adotta il sistema a rulli, caratterizzato da alimentazione forzata, elevata uniformità e facile laminazione della sfoglia. Il rullo di pressione è azionato da ingranaggi di alta precisione realizzati in 20 materiali al cromo-manganese-titanio e la superficie dei rulli è rettificata con precisione per garantire un funzionamento affidabile del sistema di trasmissione.
La lama da taglio adotta un processo di trattamento termico avanzato che migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura. Offre un'elevata precisione di innesto e un taglio netto.
La pasta, una volta tagliata, risulta liscia. L'aspetto e la consistenza della pasta sono notevolmente migliorati.
Grazie al sistema indipendente di alimentazione e stoccaggio delle barre, i noodles vengono alimentati ad alta velocità nel sistema di ripiani superiori. Il funzionamento è controllato da un PLC che regola la lunghezza dei noodles e l'uniformità su entrambi i lati. Le barre vengono riciclate automaticamente, senza necessità di intervento umano. Ciò riduce la manodopera e migliora l'efficienza lavorativa.
Data di pubblicazione: 12 dicembre 2022