Con l'accelerazione dei ritmi di vita e la riduzione delle dimensioni dei nuclei familiari, la domanda dei consumatori di noodles secchi in porzioni controllate e in specifici formati di confezionamento continua ad aumentare. Le diverse esigenze familiari e i diversi scenari di consumo richiedono porzioni di dimensioni diverse; i supermercati di fascia alta e i canali di vendita al dettaglio specializzati mostrano una domanda particolarmente elevata di buste stand-up standardizzate di piccolo formato, offrendo un significativo potenziale di profitto nel mercato dei noodles premium in porzioni controllate. Tuttavia, i produttori nazionali si sono a lungo affidati a processi produttivi separati e frammentati per tali prodotti, che richiedono l'intervento manuale per l'imballaggio, l'insacchettamento e la sigillatura. Questo approccio comporta elevati fabbisogni di manodopera, bassa efficienza produttiva, alto consumo energetico e imprecisione nel peso, rendendo impossibile una produzione continua standardizzata su larga scala e ostacolando seriamente le strategie di prodotto di fascia alta e l'espansione del mercato delle aziende.
Per affrontare queste problematiche comuni del settore, il team tecnico di HICOCA ha intrapreso un'iniziativa di ricerca e sviluppo dedicata alla creazione di una linea di produzione completamente automatizzata e integrata per la pesatura, l'imballaggio e il confezionamento in buste stand-up con sistema a più teste. Questo sistema garantisce un'automazione completa, dall'uscita dei noodles dalla camera di essiccazione fino allo stoccaggio del prodotto finito, eliminando la necessità di trasferimento manuale, insacchettamento o pallettizzazione. Aumenta significativamente la capacità produttiva, riduce la necessità di manodopera e il consumo energetico, eliminando così gli ostacoli legati alle attrezzature che impediscono la produzione di massa di noodles monodose in buste stand-up.
I. Configurazione integrata delle apparecchiature con coordinamento di processo senza soluzione di continuità
La linea di produzione è composta da nove unità principali che operano in modo coordinato e sincronizzato sotto un sistema di controllo intelligente centralizzato:
La linea presenta un design modulare, che consente una regolazione flessibile del numero di stazioni di pesatura per adattarsi alle esigenze di capacità di piccole, medie e grandi fabbriche di noodles secchi.
II. Processo di produzione intelligente end-to-end con controllo qualità completo
Taglio e alimentazione intelligenti:
Le barre intere di noodles essiccati, provenienti dalla camera di essiccazione, vengono alimentate in una taglierina di alta precisione per un taglio accurato e a lunghezza fissa, secondo specifiche preimpostate. I noodles sfusi vengono convogliati senza intoppi verso diverse stazioni di pesatura tramite un sistema di alimentazione intelligente e curvo, garantendo un flusso di materiale continuo senza rotture o accumuli.
Pesatura e confezionamento di precisione su più scale:
Diverse unità di pesatura eseguono una pesatura precisa e indipendente, seguita da un raggruppamento automatico dei prodotti. I prodotti raggruppati vengono consolidati tramite un nastro trasportatore e alimentati a un'unità di movimentazione intelligente per l'allineamento e lo stiramento, garantendo una forma uniforme.
Sistema completamente automatizzato di formatura e confezionamento di buste stand-up:
Dopo l'allineamento, il sistema seleziona e spinge automaticamente i pacchi in base a conteggi preimpostati, alimentandoli direttamente in una macchina confezionatrice per buste stand-up. Questa macchina si occupa della formatura, del riempimento e della sigillatura delle buste in film, eliminando la necessità di inserire manualmente buste preformate e riducendo significativamente i costi di materiale di imballaggio e manodopera.
Pallettizzazione e stoccaggio robotizzati:
I sacchi di grandi dimensioni, una volta terminata la lavorazione, vengono trasportati alla zona di pallettizzazione, dove dei robot eseguono automaticamente l'impilamento a strati. I prodotti finiti vengono quindi trasferiti direttamente al magazzino, consentendo un'operazione di fine linea completamente automatizzata.
L'intero processo si svolge in modo automatico, riducendo al minimo il contatto umano; ciò non solo innalza gli standard di igiene alimentare, ma garantisce anche un aspetto e un peso del prodotto costanti, riducendo drasticamente le perdite dovute a spaghetti rotti e prodotti difettosi.
L'implementazione di questa linea di produzione completamente automatizzata—caratterizzataCapacità di pesatura e confezionamento multitesta per sacchetti in stile 3D—colma una lacuna nelle attrezzature di confezionamento completamente automatizzate per noodles secchi di alta qualità, porzionati quantitativamente. Facilita la transizione dell'industria nazionale dei noodles verso la standardizzazione, la produzione intelligente e le operazioni su larga scala, favorendo così lo sviluppo di alta qualità dei settori dei cereali, degli oli e degli alimenti attraverso attrezzature intelligenti di produzione nazionale.
Data di pubblicazione: 7 luglio 2026